چگونه می توان جعبه ضد آب از جنس استنلس استیل درست کرد؟

جعبه های ضد آب از جنس استنلس استیل اجزای اساسی در صنایع مختلف ، از الکترونیک و ارتباط از راه دور گرفته تا زیرساخت های فضای باز و اتوماسیون صنعتی هستند. توانایی آنها برای محافظت از تجهیزات حساس از باران ، گرد و غبار ، رطوبت و دمای شدید باعث می شود که آنها برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی- در محیط های سخت ضروری باشند. کیدن یک جعبه ضد آب ضد زنگ با کیفیت بالا- با کیفیت نیاز به ترکیبی دقیق از علوم مواد ، طراحی مهندسی و تخصص تولید دارد. این راهنما شما را در کل فرآیند ، از انتخاب مواد گرفته تا آزمایش نهایی طی می کند ، و اطمینان می دهد که می توانید یک محفظه با دوام و مؤثر ایجاد کنید که مطابق با استانداردهای صنعت باشد.

 

 

انتخاب مواد: پایه و اساس مقاومت در برابر آب و هوا

اولین و مهمترین قدم در ساخت جعبه ضد آب از جنس استنلس استیل ، انتخاب درجه مناسب از فولاد ضد زنگ است. همه فولادهای ضد زنگ همان سطح مقاومت در برابر خوردگی را ارائه نمی دهند و انتخاب درجه مناسب به طور مستقیم بر ماندگاری و عملکرد جعبه تأثیر نمی گذارد.

نمرات کلیدی فولاد ضد زنگ برای محفظه های ضد آب

• 304 فولاد ضد زنگ: متداول ترین انتخاب برای جعبه های ضد آب و هوای عمومی {0}. این ماده حاوی 18 ٪ کروم و 8 ٪ نیکل است که مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی در محیط های خفیف تا متوسط ​​در فضای باز ، مانند مناطق شهری یا حومه ای فراهم می کند {4} فولاد ضد زنگ هزینه-}} مؤثر ، آسان برای ساخت و ساز مناسب برای کاربردهایی که در معرض آب نمکی یا مواد شیمیایی افراطی کم است.
• 316 فولاد ضد زنگ: ایده آل برای محیط های سخت ، از جمله مناطق ساحلی ، مناطق صنعتی یا مکانهایی با رطوبت بالا. این شامل 2 ٪ مولیبدن ، که مقاومت خود را در برابر کلرید-} ایجاد شده ناشی از خوردگی (مانند آب شور) و آسیب شیمیایی افزایش می دهد. در حالی که 316 فولاد ضد زنگ گران تر از 304 است ، دوام برتر آن باعث می شود تا مدت طولانی- استفاده در فضای باز ، مانند محفظه های تجهیزات دریایی یا جعبه های ارتباطات خارج از کشور ، سرمایه گذاری ارزشمندی داشته باشد.
• فولاد ضد زنگ 316L: یک نوع کربن کم - 316 ، 316L برای جلوگیری از بارش کاربید در هنگام جوشکاری طراحی شده است. این خطر ابتلا به خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهد ، و آن را برای جعبه هایی که نیاز به جوشکاری گسترده در هنگام ساخت دارند ، مناسب می کند. این ماده اغلب در صنایع دارویی ، فرآوری مواد غذایی یا شیمیایی استفاده می شود که در آن بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی مهم است.

ملاحظات اضافی مواد

فراتر از درجه فولاد ضد زنگ ، ضخامت مواد یکی دیگر از عوامل مهم است. برای بیشتر کاربردهای در فضای باز ، ضخامت1.5 میلی متر تا 3 میلی مترتوصیه می شود فولاد ضخیم تر (2.5 میلی متر تا 3 میلی متر) مقاومت در برابر ضربه بهتر و پایداری ساختاری را فراهم می کند ، و آن را برای جعبه های وظیفه سنگین- که ممکن است در معرض آسیب های جسمی باشد ، مانند مواردی که در مکان های ساختمانی یا امکانات صنعتی استفاده می شود ، مناسب می کند. فولاد نازک تر (1.5 میلی متر تا 2 میلی متر) برای کاربردهای سبک تر مانند محفظه های الکتریکی مسکونی ، که در آن وزن و هزینه نگرانی های اصلی است ، کافی است.

 

 

مهندسی طراحی: متعادل کردن عملکرد و ضد آب

یک جعبه ضد آب ضد زنگ چاه {0} طراحی شده نه تنها باید در برابر عناصر مقاومت کند بلکه تجهیزات داخل آن را نیز در خود جای می دهد ، امکان نصب و نگهداری آسان را فراهم می کند و استانداردهای ایمنی را رعایت می کند. فرایند طراحی شامل چندین ملاحظات کلیدی است:

ساختار محوطه و آب بندی

• شکل و ابعاد جعبه: شکل جعبه باید متناسب با تجهیزاتی که در آن قرار دارد تنظیم شود. جعبه های مستطیل یا مربع رایج ترین هستند ، زیرا فضای داخلی را به حداکثر می رسانند و ساخت آن آسان هستند. با این حال ، ممکن است برای برنامه های خاص ، مانند جعبه های استوانه ای برای وسایل روشنایی در فضای باز ، شکل های سفارشی مورد نیاز باشد. ابعاد باید با اندازه تجهیزات ، به علاوه فضای اضافی برای سیم کشی ، تهویه و به روزرسانی های آینده تعیین شود.
• مکانیسم های آب بندی: دفاع اولیه در برابر آب و گرد و غبار یک مهر و موم با کیفیت بالا {0} است. مؤثرترین روش آب بندیواشر لاستیکی یا سیلیکونبین بدن جعبه و درب قرار داده شده است. واشر باید از یک ماده مقاوم در برابر آب و هوا ساخته شود ، مانند EPDM (اتیلن پروپیلن دیین مونومر) یا نئوپرن ، که می تواند در برابر دمای شدید (-40 درجه تا 120 درجه) مقاومت کند و در برابر تخریب UV مقاومت کند. واشر باید مداوم و بدون شکاف باشد و وقتی درب بسته است به طور مساوی فشرده شود تا یک مهر و موم محکم ایجاد شود.
• اتصال دهنده های درب: برای حفظ مهر و موم ، درب باید محکم به بدن جعبه ایمن شود. پیچ و مهره های استیل ضد زنگ یا پیچ های با واشر توصیه می شود ، زیرا در برابر خوردگی مقاومت می کنند. تعداد و قرارگیری اتصال دهنده ها به اندازه جعبه بستگی دارد: جعبه های کوچکتر (حداکثر 300 میلی متر x 300 میلی متر) به طور معمول به اتصال دهنده های 4 {7} 6 نیاز دارند ، در حالی که جعبه های بزرگتر ممکن است به 8 یا بیشتر نیاز داشته باشند تا حتی فشار در سراسر واشر اطمینان حاصل شود. برای راحتی بیشتر ، می توان از چفت های سریع انتشار در برنامه هایی که در آن دسترسی مکرر مانند جعبه های ابزار مورد نیاز است استفاده شود.

تهویه و زهکشی

در حالی که عایق آب و هوا بسیار مهم است ، تهویه مناسب برای جلوگیری از چگالش و گرمای بیش از حد در داخل جعبه ضروری است که می تواند به تجهیزات حساس آسیب برساند.

• تهویه: دریچه های کوچک ، بلند و یا غشاهای تنفس قابل نصب است تا در هنگام نگه داشتن آب و گرد و غبار گردش هوا شود. دریچه های Louvered باید در قسمت بالا و پایین جعبه قرار بگیرند تا همرفت طبیعی ایجاد کنند و هوای خنک را از پایین بیرون بیاورند و هوای گرم را از بالا بیرون بیاورند. غشاهای قابل تنفس ، مانند Gore - tex ، ضد آب هستند اما اجازه می دهد بخار رطوبت فرار کند و تراکم را کاهش دهد. اینها برای جعبه هایی که تجهیزات خانگی تولید گرما کم تا متوسط ​​مانند کنترل الکتریکی دارند ، ایده آل است.
• تخلیه: حتی با آب بندی مؤثر ، ممکن است مقداری آب وارد جعبه شود (به عنوان مثال ، از طریق تراکم یا لکه های تصادفی). برای جلوگیری از تجمع آب ، سوراخ های زهکشی باید در پایین جعبه حفر شوند. سوراخ ها باید با صفحه مش پوشانده شوند تا از ورود حشرات یا بقایای آن جلوگیری شود و در پایین ترین نقطه جعبه قرار گیرد تا از زهکشی کامل اطمینان حاصل شود. برای جعبه های موجود در مناطقی با باران شدید ، یک قسمت شیب دار می تواند برای هدایت آب به سمت سوراخ های زهکشی طراحی شود.

ورود کابل و نقاط خروج

کابل ها یک نقطه ضعف رایج در جعبه های ضد آب هستند ، زیرا شکاف های اطراف ورودی های کابل می توانند آب و گرد و غبار را وارد کنند. برای پرداختن به این ،غدد کابلیاگودالباید استفاده شود غدد کابل اتصالات پیچیده شده ای هستند که کابل ها را در محل خود تأمین می کنند و در اطراف آنها مهر و موم ایجاد می کنند. آنها در اندازه های مختلف برای اسکان قطرهای مختلف کابل در دسترس هستند و می توانند از فولاد ضد زنگ یا پلاستیک ساخته شوند (با استفاده از فولاد ضد زنگ برای استفاده در فضای باز). Grommets ، ساخته شده از لاستیک یا سیلیکون ، برای کابل های کوچکتر مناسب است و یک مهر و موم انعطاف پذیر را فراهم می کند که مطابق با شکل کابل باشد. تمام نقاط ورود کابل باید در پایین جعبه قرار داشته باشد تا از پایین آمدن آب کابل ها به داخل محوطه جلوگیری شود.

فرآیند تولید: از مواد اولیه تا محصول نهایی

فرآیند تولید یک جعبه ضد آب از جنس استنلس استیل شامل چندین مرحله است که هرکدام برای اطمینان از کیفیت و مقاومت در برابر آب و هوا به دقت و توجه به جزئیات نیاز دارند.

مرحله 1: برش و ساخت

اولین قدم برش ورق های استیل ضد زنگ به اشکال مورد نیاز برای بدنه جعبه ، درب و هر مؤلفه داخلی (مانند براکت های نصب) است. این کار با استفاده از روشهای مختلف قابل انجام است:

• برش لیزر: ایده آل برای شکل های دقیق و پیچیده با تحمل های محکم. برش لیزر لبه های تمیز تولید می کند و نیاز به اتمام اضافی و به حداقل رساندن خطر خوردگی را کاهش می دهد (از آنجا که لبه های خشن بیشتر مستعد زنگ زدگی هستند).
• برش جت آب: مناسب برای ورق های استیل ضد زنگ ضخیم تر (حداکثر 100 میلی متر) و موادی که به گرما حساس هستند ، مانند فولاد ضد زنگ 316L. برش جت آب از آب فشار بالا- مخلوط شده با ذرات ساینده استفاده می کند تا از طریق فولاد برش داده شود و لبه های آزاد و صاف و صاف را ترک کند.
• برش: هزینه - روش مؤثر برای برش اشکال ساده ، مانند ورق های مستطیل ، با ضخامت تا 6 میلی متر. برشی از تیغه تیز برای برش فولاد استفاده می کند ، اما ممکن است برای جلوگیری از خوردگی ، آستانه هایی را که باید با یک ابزار deburring برداشته شوند ، ترک کند.

پس از برش ، قطعات فولادی با استفاده از خم ، جوش یا پرچ در شکل جعبه ساخته می شوند. خم شدن با استفاده از ترمز مطبوعاتی برای ایجاد طرفین و گوشه های جعبه انجام می شود و از زوایای تنگ (به طور معمول 90 درجه) برای تناسب ایمن اطمینان می یابد. جوشکاری برای پیوستن به طرفین جعبه استفاده می شود ، با جوشکاری TIG (گاز بی نهایت) روش ارجح برای فولاد ضد زنگ است ، زیرا تولید بالایی-} ، خوردگی-}} جوش های مقاوم است. پس از جوشکاری ، جوش ها برای از بین بردن هرگونه ماده اضافی و ایجاد یک سطح صاف ، جلا شده و جلا داده می شوند که به جلوگیری از زنگ زدگی و بهبود ظاهر جعبه کمک می کند.

مرحله 2: درمان سطح

تصفیه سطح برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ و بهبود ظاهر آن ضروری است. متداول ترین درمان های سطحی برای جعبه های ضد آب عبارتند از:

• انفعال: یک فرآیند شیمیایی که آلاینده های آهن را از سطح فولاد ضد زنگ خارج می کند و یک لایه محافظ را تشکیل می دهد. این لایه ، متشکل از اکسید کروم ، به عنوان مانعی در برابر خوردگی عمل می کند. منفعل به طور معمول با استفاده از اسید نیتریک یا اسید سیتریک انجام می شود و برای همه جعبه های ضد آب از جنس استنلس استیل لازم است تا از دوام طولانی مدت - اطمینان حاصل شود.
• برق: یک فرآیند الکتروشیمیایی که سطح فولاد ضد زنگ را صاف می کند و تعداد شکاف هایی را که در آن می تواند خاک و رطوبت جمع شود ، کاهش می دهد. برق نیز مقاومت خوردگی فولاد را تقویت می کند و به آن پایان براق و بازتابنده می بخشد. این روش درمانی اغلب در برنامه هایی که زیبایی شناسی مهم است ، مانند محفظه های معماری یا تزئینی استفاده می شود.
• روکش پودری: در حالی که فولاد ضد زنگ خود خوردگی است- مقاوم ، پوشش پودر می تواند یک لایه محافظت اضافی را فراهم کند و امکان سفارشی سازی رنگ را فراهم کند. پوشش پودر شامل استفاده از پودر خشک به سطح فولاد و پخت آن در فر و ایجاد یک پایان سخت و بادوام است. در طیف گسترده ای از رنگ ها در دسترس است و می تواند برای مطابقت با جعبه با محیط اطراف آن ، مانند سبز برای تجهیزات محوطه سازی در فضای باز یا خاکستری برای امکانات صنعتی استفاده شود.

مرحله 3: مونتاژ

پس از ساخت و درب جعبه جعبه و درب ، مرحله آخر مونتاژ است. این شامل:

• نصب واشر: واشر لاستیکی یا سیلیکون با استفاده از چسب (مانند اپوکسی) یا اتصال دهنده های مکانیکی (مانند پیچ ​​های کوچک) به درب یا جعبه جعبه وصل شده است. واشر باید کاملاً تراز شود تا از یک مهر و موم مداوم و بدون همپوشانی و شکاف استفاده شود.
• اتصال اتصال دهنده ها: پیچ و مهره های استیل ضد زنگ ، پیچ ها یا چترها برای ایمن کردن درب آن به جعبه جعبه نصب شده اند. اتصال دهنده ها باید به طور مساوی محکم شوند تا واشر فشرده شوند و یک مهر و موم محکم ایجاد کنند. از آچارهای گشتاور می توان برای اطمینان از سطح صحیح سفتی استفاده کرد ، همانطور که در بیش از - سفت شدن می تواند به واشر یا جعبه آسیب برساند ، در حالی که در زیر- سفت شدن می تواند شکاف ها را ترک کند.
• اضافه کردن اجزای داخلی: براکت ها ، قفسه ها یا سیستم های مدیریت کابل در داخل جعبه نصب شده اند تا تجهیزات را در محل نگه داشته و کابل ها را سازماندهی کنند. این مؤلفه ها باید از همان درجه فولاد ضد زنگ مانند جعبه برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک ساخته شوند (نوعی خوردگی که در صورت وجود رطوبت دو فلز مختلف در تماس با یکدیگر هستند).

 

 

آزمایش کیفیت: اطمینان از مقاومت در برابر آب و هوا و دوام

قبل از اینکه یک جعبه ضد آب از جنس استیل ضدزنگ برای استفاده آماده باشد ، باید آزمایش دقیق انجام شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای صنعت برای مقاومت در برابر آب و هوا ، دوام و ایمنی را رعایت می کند. متداول ترین آزمایشات شامل موارد زیر است:

تست رتبه بندی IP

رتبه IP (محافظت از Ingress) استانداردی است که برای طبقه بندی درجه حفاظت ارائه شده توسط محوطه در برابر اشیاء جامد (مانند گرد و غبار) و مایعات (مانند آب) استفاده می شود. رتبه بندی شامل دو رقم است: رقم اول نشان دهنده محافظت در برابر مواد جامد (0-6) است ، و رقم دوم نشانگر محافظت در برابر مایعات (0-9k) است. برای جعبه های ضد آب در فضای باز ، حداقل رتبه IP ازIP65توصیه می شود ، به این معنی که جعبه گرد و غبار است - محکم و محافظت در برابر جت های آب فشار- از هر جهت. برای محیط های خواستار تر ، مانند مناطقی با باران شدید یا شستشوی فشار 3 {3} ، رتبه IP67 یا IP68 مورد نیاز است. جعبه های IP67 را می توان به مدت 30 دقیقه در آب تا 1 متر غوطه ور کرد ، در حالی که جعبه های IP68 را می توان برای مدت طولانی تر در آب های عمیق تر غوطه ور کرد.

آزمایش رتبه بندی IP با استفاده از تجهیزات تخصصی در آزمایشگاه انجام می شود. برای آزمایش گرد و غبار ، جعبه در یک محفظه پر از پودر تالک قرار می گیرد و فشار داخل محفظه برای شبیه سازی شرایط واقعی {{1} تنظیم می شود. پس از آزمایش ، جعبه باز شده است تا هرگونه ورود به گرد و غبار را بررسی کند. برای آزمایش آب ، بسته به رتبه IP مورد نظر ، جعبه با فشارها و زوایای مختلف با آب پاشیده می شود. پس از آزمایش ، جعبه برای آسیب دیدگی آب مورد بازرسی قرار می گیرد.

تشخیص خوردگی

تست مکانیکی

آزمایش مکانیکی تضمین می کند که جعبه می تواند در برابر آسیب های فیزیکی مانند ضربه ، لرزش و فشار مقاومت کند. متداول ترین تست های مکانیکی شامل موارد زیر است:

• تست ضربه: جعبه برای شبیه سازی قطرات یا تصادفات تصادفی در معرض تأثیرات ناشی از یک آونگ یا چکش است. این آزمایش توانایی جعبه در جذب انرژی را بدون ترک خوردگی یا تغییر شکل اندازه گیری می کند.
• تست ارتعاش: جعبه روی یک میز لرزش نصب شده و در معرض فرکانس ها و دامنه های مختلف لرزش قرار دارد تا شرایطی را که ممکن است در هنگام حمل و نقل یا استفاده از آن با آن روبرو شود (مانند وسایل نقلیه یا ماشین آلات صنعتی). آزمایش برای اجزای شل ، مهر و موم های آسیب دیده یا عدم موفقیت تجهیزات در داخل جعبه بررسی می شود.
• تست فشار: جعبه پر از هوا یا آب است و فشار داخل آن افزایش می یابد تا تغییرات فشار را که ممکن است به دلیل نوسانات دما یا ارتفاع رخ دهد ، شبیه سازی کند. این آزمایش نشت یا آسیب ساختاری را بررسی می کند.

 

 

برنامه ها و نگهداری جعبه های ضد آب از جنس استنلس استیل

جعبه های ضد آب از جنس استنلس استیل در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود ، از جمله:

• الکترونیک و ارتباطات از راه دور: روترهای مسکن ، سوئیچ ها و سایر تجهیزات شبکه در مکان های فضای باز مانند برج های سلولی ، نقاط مهم FI Wi- FI و تاسیسات فیبر نوری.
• سیستم های الکتریکی: محافظت از قطع کننده های مدار ، ترانسفورماتور و جعبه های اتصال در تنظیمات مسکونی ، تجاری و صنعتی.
• اتوماسیون صنعتی: محصور کننده سنسورها ، کنترلرها و سایر تجهیزات اتوماسیون در کارخانه ها ، پالایشگاه ها و نیروگاه ها.
• زیرساخت در فضای باز: کنترل روشنایی مسکن ، دوربین های امنیتی و سیستم های کنترل دسترسی در پارک ها ، پارکینگ ها و ساختمانهای عمومی.
• دریایی و دریایی: محافظت از تجهیزات ناوبری ، سیستم های ارتباطی و پانل های برقی در کشتی ها ، سکوهای نفتی و امکانات ساحلی.
• برای اطمینان از ماندگاری یک جعبه ضد آب از جنس استنلس استیل ، نگهداری منظم ضروری است. مراحل نگهداری زیر باید حداقل یک بار در سال (یا بیشتر در محیط های سخت) انجام شود:
• مهر و موم را بازرسی کنید: واشر را برای علائم سایش ، ترک خوردگی یا تغییر شکل بررسی کنید. اگر واشر آسیب دیده است ، بلافاصله آن را جایگزین کنید تا مهر و موم ضد آب باشد.
• جعبه را تمیز کنید: از یک پارچه نرم و مواد شوینده خفیف برای تمیز کردن قسمت بیرونی جعبه ، از بین بردن خاک ، نمک و سایر آلاینده ها که می تواند باعث خوردگی شود ، استفاده کنید. از استفاده از پاک کننده های ساینده یا پشم فولادی خودداری کنید ، زیرا می توانند سطح فولاد ضد زنگ را خراشیده و لایه محافظ اکسید را از بین ببرند.
• اتصال دهنده ها را بررسی کنید: هرگونه پیچ و پیچ شل را محکم کنید تا اطمینان حاصل شود که درب آن محکم است. هر اتصال دهنده های فاسد شده را با فولاد ضد زنگ جدید جایگزین کنید.
• اجزای داخلی را بازرسی کنید: جعبه را باز کنید و علائم تراکم ، خوردگی یا آسیب به تجهیزات داخل را بررسی کنید. در صورت وجود چگالش ، تهویه را با اضافه کردن دریچه های اضافی یا یک غشای قابل تنفس بهبود بخشید.
• رتبه بندی IP را آزمایش کنید: به طور دوره ای رتبه IP جعبه را با پاشیدن آن با آب (برای IP65 یا بالاتر) آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که مهر و موم هنوز دست نخورده است.

 

 

پایان

کاردستی جعبه ضد آب از جنس استنلس استیل بالا- با کیفیت نیاز به ترکیبی از انتخاب دقیق مواد ، مهندسی طراحی دقیق و فرآیندهای ساخت و آزمایش دقیق دارد. با انتخاب درجه مناسب از فولاد ضد زنگ ، طراحی یک سیستم آب بندی و تهویه مؤثر و به دنبال تکنیک های مناسب برای ساخت و تصفیه سطح ، می توانید جعبه ای را ایجاد کنید که حتی در سخت ترین محیط های فضای باز محافظت قابل اعتماد برای تجهیزات حساس فراهم کند. نگهداری و آزمایش منظم بیشتر طول عمر و عملکرد جعبه را تضمین می کند و آن را به یک سرمایه گذاری ارزشمند برای هر برنامه ای که در آن مقاومت و دوام در برابر آب و هوا ضروری است ، می کند.